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贴牌家电品质到底行不行?

日期:2021-09-08 00:50 | 来源:网络 | 编辑:admin

找工厂贴牌家电,这个现象已经存在几十年了。那么,对于很多家电经销商,以及用户来说,贴牌家电的品质到底行不行?家电圈认为,答案有点复杂,因为家电品质不能只靠生产一个环节来控制。

周简||撰稿

这些年来,随着小米、华为、OPPO等一大批的手机企业,以及原有家电企业的中高管离职创业,还有不甘寂寞的家电零售商们,选择进军家电整机行业并推出新品牌征战老赛道,家电贴牌这个话题再次被推向了行业舆论的“风口浪尖”。

在社会化专业分工的逻辑之下,家电产业链各个环节都存在相应的专业化能力,比如说专业化的工业设计、核心技术解决方案、模块解决方案,以及专业化的制造代工业务,还有专业化的营销解决方案、服务解决方案、物流解决方案等。

不过如今提到“贴牌家电”,不管是家电企业,还是一线市场商家,或者消费者,对此仍然存在不同的看法和认知?在家电圈看来,原因其实并不出在“贴牌家电”这种操作模式上,而是在“贴牌家电”操作过程中一些企业为了赚快钱、多赚钱、赚大钱等目的,从而在“贴牌家电”过程中出现“偷工减料”、“以次充好”、“名不副实”的现象,由此也演绎出“贴牌家电”的几种玩法:

第一种情况,最近几年才开始出现,就是一些家电行业的大企业、大品牌,以及知名度较高的品牌企业,发现一些产品如果自家工厂生产,无论是原材料采购成本,还是生产制造成本,都比较高。但委托第三方的家电工厂生产,成本反而直接能降低至少10-15%。在这种情况下,一些家电企业就开始将自有的部分型号,直接委托第三方工厂生产,然后贴上自家的品牌销售。比如说,松下电视就计划将一些中低端型号委托给TCL生产,此外还有空调、厨电等行业的老品牌,则直接委托给小工厂生产,降低成本。

其实,对于上述家电企业来,他们内心清楚:为什么自己生产产品的成本高,而委托第三方生产的成本就降低?难道大企业的生产工厂经营管理效率,还不如一些中小工厂吗?答案其实很简单,家电圈不说,业内人士也都明白。

第二种情况,这几年来在家电产业颇为常见,就是随着消费需求的多样化和多变化,家电市场上的各个品类热点切换非常快,一些家电企业为了抢占先机,往往在产品热点出现后不可能自建研发体系、供应链和生产线,多会委托第三方的工厂来贴牌生产。比如说,当年的豆浆机、微波炉,这几年来的绞肉机、空气炸锅、蒸烤一体机、净水机、洗碗机,多是这种操作模式。一些想抢市场的家电企业们,不管原来是做什么的,都会采取委托第三方工厂贴牌生产后,推出新品类迅速上市抢单。

在这一过程,作为专业家电贴牌工厂,向来坚持“一分价格一分货”,不可能给第三方1分钱2分货。同时,为抢夺突然引爆的市场商业机会,很多家电企业在缺乏相应的产品研发、质量工艺人才基础上,基本上就将贴牌产品的质量管理权和控制权,交给专业代工厂自我把握。此外,一些企业为了追求利益的最大化,也不排除压低代工成本价,但代工厂显然会找到弥补损失的方法,比如劣料换好料。多种因素之下,这种贴牌家电的品质,显然很难说清楚“绝对没问题”。


第三种情况,则是多年来很多选择进军家电行业的新兵老将们普遍采取的手段,就是公司“轻资产”运营下的一种商业逻辑,将产业链拆分之后寻找企业最擅长、最核心的环节掌握,然后将其它环节全部外包。其中也出现两种模式:一种是全面轻资产化,只做与用户相关的品牌和营销,将产品、服务等全部外包委托第三方工厂;另一方面则是部分轻资产化,将产品的研发和定义,以及市场营销两端自主可控,只是将产品生产制造外包,最终掌握一定的话语权。

如果完全借助第三方代工厂现有的研发、设计、制造能力,属于全权委托,这一类家电企业属于典型的“贸易公司”,就是注册一个品牌,利用自身的营销推广能力,卖同质化的产品。这是很多家电厂商离职人员进军家电行业的“通行手段”,缺乏对产品的定义权,更缺乏在市场竞争的差异化竞争能力,最终只会沦为低价格竞争的“出局者”。对于自己拥有研发、设计,工艺流程和品控能力的企业,相当于是与第三方的代工厂一起进步和发展,甚至倒逼代工厂改造生产线、生产工艺和品控流程,保证企业设计研发的好产品可以落地。其实决定贴牌家电的因素有很多,不只是工厂的生产制造能力,还涉及工艺管理、产品设计、原材料品控等等因素,甚至还存在一些贴牌企业总想着“花最少的钱做出最有格调的产品”等不可控因素。


最终,对于那些进军家电行业不管是采取什么方式进行“贴牌家电”业务的企业来说,如今都必须要认清一个事实:头部企业基本上已经不接来自非一线大牌的代工订单,偶尔接单也只是对有商业合资或合作关系的大品牌订单;二线企业基本上也会选择接代工订单的数量、质量和企业实力,也不会轻易给实力弱的家电品牌代工;而三四线的家电企业们,为了生存和发展才会敞开接单,但他们的品控能力和制造工艺还需要打一个问号。